Kilang boleh memenuhi pelan permintaan pelanggan dengan lebih tepat pada masanya melalui kelajuan tindak balas positif.
Kilang mengawal kualiti produk dengan ketat melalui sistem kawalan kualiti yang lengkap dan peralatan pengeluaran yang stabil.
Dengan menyepadukan pembekal bahan mentah huluan, kilang itu mengurangkan kos perolehan bahan mentah.
Kilang ini telah meningkatkan kecekapan pengeluaran dan hasil melalui barisan pengeluaran berkelajuan tinggi moden.
Shenzhen Dasen Biotechnology Co., Ltd. telah ditubuhkan pada tahun 2011. Ia adalah perusahaan berteknologi tinggi yang mengintegrasikan penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran dan penjualan pelekat perubatan, aksesori elektronik perubatan dan kesihatan, aksesori peranti perubatan, pemotongan dan penyelesaian perubatan. Syarikat itu sentiasa mendapat kepercayaan dan sokongan pelanggan domestik dan asing dengan teknologi khas terasnya, pasukan R & D yang hebat, teknologi pengeluaran terkemuka, harga produk yang kompetitif dan perkhidmatan yang cekap dan berkualiti tinggi. Syarikat itu mempunyai rangkaian lengkap produk dan liputan yang luas, yang telah digunakan secara meluas dalam bidang peranti perubatan yang canggih, dan telah menjalin hubungan kerjasama mesra jangka panjang dengan perusahaan domestik dan asing yang terkenal serta institusi penyelidikan dan pembangunan.
Pemotongan mati menawarkan beberapa kelebihan berbanding kaedah pemotongan tradisional. Bahagian ini meneroka faedah, seperti keupayaan untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dan rumit dengan ketepatan tinggi. Ia menyerlahkan kualiti dan keseragaman yang konsisten yang dicapai melalui pemotongan mati, serta keberkesanan kos untuk kedua-dua pengeluaran berskala kecil dan besar. Fleksibiliti pemotongan mati, membolehkan penggunaan pelbagai bahan, juga ditekankan.
Pemotongan mati menemui aplikasi dalam pelbagai industri dan produk. Perenggan ini membincangkan beberapa bidang utama di mana pemotongan mati biasanya digunakan, seperti bahan pembungkusan, komponen automotif, tekstil dan kraf. Ia mempamerkan fleksibiliti dan kebolehsuaian pemotongan mati, membolehkan kemungkinan reka bentuk kreatif dan penyelesaian tersuai yang disesuaikan dengan keperluan khusus.
Bahagian ini menyelidiki proses langkah demi langkah pemotongan mati. Ia menerangkan bagaimana acuan yang dibuat khas, yang terdiri daripada bilah keluli tajam atau penggelek, dicipta untuk dipadankan dengan bentuk produk atau komponen yang dikehendaki. Mesin pemotong mati, sama ada manual atau automatik, menekan acuan pada bahan, menggunakan daya untuk memotongnya. Perenggan ini menjelaskan selok-belok proses pemotongan mati.
Bahagian terakhir memberi tumpuan kepada kemajuan terkini dalam teknologi pemotongan mati. Ia menyerlahkan mesin pemotong mati terkawal komputer yang menawarkan kawalan dan automasi yang tepat, meminimumkan ralat dan meningkatkan kecekapan. Pemotongan die laser juga disebut kerana keupayaannya untuk memotong reka bentuk yang rumit dengan ketepatan tinggi, terutamanya dalam bahan halus atau sensitif haba. Perenggan ini menggariskan pembangunan dan inovasi berterusan dalam bidang pemotongan mati.
Pemotongan mati boleh dilakukan pada pelbagai bahan, termasuk kertas, kadbod, kain, kulit, buih, getah, plastik dan logam nipis. Kesesuaian bahan khusus untuk pemotongan die bergantung kepada faktor seperti ketebalan, fleksibiliti dan komposisinya.
Pemotongan mati boleh mencipta pelbagai bentuk dan reka bentuk, daripada bentuk geometri ringkas kepada corak rumit dan reka bentuk terperinci. Bentuk ditentukan oleh acuan buatan khas yang digunakan dalam proses, yang boleh direka bentuk untuk memenuhi keperluan khusus.
Pemotongan mati menawarkan tahap ketepatan dan ketepatan yang tinggi. Mesin dan teknik pemotong mati moden membolehkan pemotongan dan bentuk yang sangat tepat, dengan toleransi yang ketat. Ketepatan bergantung kepada faktor seperti kualiti acuan, bahan yang dipotong dan keupayaan peralatan pemotongan acuan.
Pemotongan mati memberikan beberapa kelebihan, termasuk kelajuan pengeluaran yang pantas, hasil yang konsisten dan seragam, keupayaan untuk mencipta bentuk yang kompleks, keberkesanan kos untuk pengeluaran yang besar, dan keserasian dengan pelbagai jenis bahan. Ia juga merupakan proses serba boleh yang boleh digunakan dalam pelbagai industri dan aplikasi.