Kilang boleh memenuhi pelan permintaan pelanggan dengan lebih tepat pada masanya melalui kelajuan tindak balas positif.
Kilang ini mengawal kualiti produk dengan ketat melalui sistem kawalan kualiti yang lengkap dan peralatan pengeluaran yang stabil.
Dengan menyepadukan pembekal bahan mentah huluan, kilang mengurangkan kos perolehan bahan mentah.
Kilang ini telah meningkatkan kecekapan pengeluaran dan hasil melalui barisan pengeluaran berkelajuan tinggi moden.
Shenzhen Dasen Biotechnology Co., Ltd. telah ditubuhkan pada tahun 2011. Ia adalah perusahaan berteknologi tinggi yang menyepadukan penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran dan penjualan pelekat perubatan, aksesori elektronik perubatan dan kesihatan, aksesori peranti perubatan, pemotongan mati perubatan dan penyelesaian. Syarikat itu sentiasa memenangi kepercayaan dan sokongan pelanggan domestik dan asing dengan teknologi khas terasnya, pasukan R&D yang hebat, teknologi pengeluaran terkemuka, harga produk yang kompetitif dan perkhidmatan yang cekap dan berkualiti tinggi. Syarikat ini mempunyai rangkaian lengkap produk dan liputan yang luas, yang telah digunakan secara meluas dalam bidang peranti perubatan yang canggih, dan telah menjalin hubungan kerjasama mesra jangka panjang dengan perusahaan domestik dan asing yang terkenal serta institusi penyelidikan dan pembangunan.
Bahagian terakhir memberi tumpuan kepada kemajuan terkini dalam teknologi pemotongan mati. Ia menyerlahkan mesin pemotong die terkawal komputer yang menawarkan kawalan dan automasi yang tepat, meminimumkan ralat dan meningkatkan kecekapan. Pemotongan die laser juga disebut kerana keupayaannya untuk memotong reka bentuk yang rumit dengan ketepatan tinggi, terutamanya dalam bahan halus atau sensitif haba. Perenggan ini menggariskan pembangunan dan inovasi berterusan dalam bidang pemotongan die.
Bahagian ini menyelidiki proses langkah demi langkah pemotongan mati. Ia menerangkan bagaimana cetakan buatan khas, yang terdiri daripada bilah atau penggelek keluli tajam, dicipta untuk dipadankan dengan bentuk produk atau komponen yang dikehendaki. Mesin pemotong die, sama ada manual atau automatik, menekan die pada bahan, menggunakan daya untuk memotongnya. Perenggan ini menjelaskan selok-belok proses pemotongan die.
Pemotongan die ialah proses pembuatan serba boleh dan tepat yang melibatkan pemotongan atau pembentukan bahan ke dalam bentuk tertentu menggunakan peralatan khusus. Ia digunakan secara meluas merentas pelbagai industri, daripada percetakan dan pembungkusan kepada automotif dan tekstil. Pengenalan ini memberikan gambaran keseluruhan pemotongan die dan kepentingannya dalam pembuatan moden.
Pemotongan die mencari aplikasi dalam pelbagai industri dan produk. Perenggan ini membincangkan beberapa bidang utama di mana pemotongan die biasa digunakan, seperti bahan pembungkusan, komponen automotif, tekstil dan kraf. Ia mempamerkan fleksibiliti dan kebolehsuaian pemotongan die, membolehkan kemungkinan reka bentuk kreatif dan penyelesaian tersuai yang disesuaikan dengan keperluan tertentu.
Pemotongan die boleh dilakukan pada pelbagai bahan, termasuk kertas, kadbod, fabrik, kulit, buih, getah, plastik dan logam nipis. Kesesuaian bahan khusus untuk pemotongan die bergantung kepada faktor seperti ketebalan, fleksibiliti dan komposisinya.
Pemotongan die boleh mencipta pelbagai bentuk dan reka bentuk, daripada bentuk geometri mudah kepada corak yang rumit dan reka bentuk terperinci. Bentuknya ditentukan oleh cetakan buatan tersuai yang digunakan dalam proses itu, yang boleh direka bentuk untuk memenuhi keperluan tertentu.
Pemotongan die menawarkan tahap ketepatan dan ketepatan yang tinggi. Mesin dan teknik pemotong die moden membolehkan pemotongan dan bentuk yang sangat tepat, dengan toleransi yang ketat. Ketepatan bergantung kepada faktor seperti kualiti die, bahan yang dipotong, dan keupayaan peralatan pemotongan die.
Pemotongan die memberikan beberapa kelebihan, termasuk kelajuan pengeluaran yang pantas, hasil yang konsisten dan seragam, keupayaan untuk mencipta bentuk yang kompleks, keberkesanan kos untuk larian pengeluaran yang besar, dan keserasian dengan pelbagai jenis bahan. Ia juga merupakan proses serba boleh yang boleh digunakan dalam pelbagai industri dan aplikasi.